Wibrodiagnostyka– zaczynamy! 12 porad jak nie popełnić błędu we wprowadzaniu diagnostyki drganiowej w zakładzie przemysłowym.

W dzisiejszych czasach nikogo nie trzeba przekonywać jak ważne jest prowadzenie diagnostyki drganiowej w zakładach przemysłowych.

Rosnąca konkurencja oraz coraz wyższe wymagania w stosunku do jakości produktu, przy jednoczesnej presji na obniżanie jego ceny, powodują, że wiele działów utrzymania ruchu decyduje się na montaż akcelerometrów i prowadzenie diagnostyki drganiowej lub zakup miernika drgań. Diagnostyka drganiowa jest najtańszą i najbardziej efektywną techniką utrzymywania dobrego stanu maszyn, wydłużania okresów międzyremontowych i zwiększania dostępności maszyn. Jeśli boisz się podjąć złe decyzje przy wdrażaniu pomiarów drgań w Twoim zakładzie, poniżej przedstawiamy 12 porad jak dobrać optymalny sprzęt.

12 porad jak dobrać optymalne przyrządy do diagnostyki drganiowej:

1. Zacznij od niezbyt skomplikowanego analizatora drgań.

Najprościej zacząć pomiary drgań od zakupu niewymagającego miernika drgań lub prostego analizatora. Nazbyt rozbudowana funkcjonalność jest w początkowej fazie trudna do opanowania i szybko zniechęci Cię do wykonywania jakichkolwiek pomiarów. Miernik drgań powinien być na tyle prosty aby opanowanie podstawowych pomiarów wibracyjnych było możliwe w pół godziny.

2. Wybierz miernik z kompletem akcesoriów i akcelerometrem na kablu.

Pomijając najtańsze produkty o wątpliwej jakości, już za kilkanaście tysięcy złotych można wyposażyć się w dobrej klasy analizator drgań z kompletem akcesoriów, takich jak: akcelerometr, kabel spiralny do akcelerometru; podstawka magnetyczna czujnika drgań oraz szpica do pomiaru wibracji w trudno dostępnych miejscach lub na niemagnetycznych częściach maszyn. Wbudowany akcelerometr w przyrząd powoduje, że wskazania zależne są od siły nacisku i kąta przyłożenia. Jedyny sposób prowadzenia wibrodiagnostyki to akcelerometr na magnesie, który daje stałą siłę przyłożenia w czasie pomiarów drgań.

3. Gwarancja

Zakup miernika wibracji lub analizatora drgań to inwestycja na lata. Przyrząd musi być wysokiej jakości i jego zakup musi się zwrócić. Producenci najlepszych na rynku mierników wibracji oferują 3, a nawet 5 lat gwarancji na swoje produkty, co świadczy o najwyższej jakości ich analizatorów drgań.

4. Wyświetlacz

Wybierając miernik drgań pamiętajmy również o kontrastowym i czytelnym wyświetlaczu, który zaprezentuje wyniki pomiarów wibracji zarówno w ciemnej hali produkcyjnej jak i w słoneczny dzień, na zewnątrz.

5. Jakie funkcje pomiarów drgań powinien mieć mój wibrometr?

Ważne aby miernik wibracji, czy też analizator drgań, oprócz pomiarów podstawowych parametrów, takich wartość skuteczna prędkości drgań Vrms, zgodnie z normą ISO 10816 oraz przyspieszenia drgań, posiadał możliwość wygenerowania przynajmniej podstawowego widma wibracji, co pozwoli nam zdiagnozować podstawowe niesprawności maszyn. Najlepsze analizatory drgań potrafią w sposób graficzny podpowiadać, na podstawie analizy widma drgań, jakie niesprawności w mierzonej maszynie są dominujące. Warto korzystać z takich podpowiedzi, gdy zaczynamy przygodę z diagnostyką drganiową.

6. Posłuchaj łożyska.

Niekiedy sama obserwacja wartości wibracji jest niewystarczająca. Szczególnie dla maszyn wolnoobrotowych warto posłuchać łożyska. Są analizatory drgań z  wbudowanym modułem odsłuchowym i zestawem słuchawkowym. Podczas pomiarów drgań za pomocą akcelerometru, dokonujemy dodatkowo odsłuchu i szybko odróżniamy uszkodzone łożysko od dobrego.

7. Pamięć pomiarów.

Kolejną istotną funkcją jest wbudowana w wibrometr pamięć. Wykonywanie pomiarów i zapisywanie wyników na kartce w warunkach przemysłowych jest bardzo niewygodne. Pamięć pomiarów daje nam zapis wartości drgań i datę pomiaru, co pozwala śledzić historię zmian wibracji danej maszyny w czasie jej eksploatacji.

8. Wybierz analizator z darmowym oprogramowaniem.

Najlepiej jeśli otrzymujemy wraz z miernikiem drgań dedykowane oprogramowanie diagnostyczne, które instalujemy na komputerze. Oprogramowanie takie pozwala nam wykonywać pomiary w tzw. ścieżce pomiarowej. Polega to na zdefiniowaniu właściwych analiz drganiowych, a następnie przechodzimy z analizatorem wg ustalonej trasy, dokonując pomiarów drgań kolejnych maszyn, przykładając akcelerometr i zapisując zebrane pomiary wibracji w mierniku. Po zgraniu danych drganiowych, w oprogramowaniu diagnostycznym otrzymujemy trendy zmian wartości poszczególnych parametrów oraz możemy wykonywać analizy widma drgań.

9. Wielkość ma znaczenie.

Najlepiej aby analizator drgań był poręczny i niewielkich rozmiarów, podczas gdy przechodzimy wąskimi ścieżkami na hali produkcyjnej, a zwłaszcza gdy musimy trzymać się poręczy, chodząc z miernikiem drgań po schodach.

10. Bateria w analizatorze drgań.

Przyrządy przenośne zasilane są energią zgromadzoną w akumulatorach. Wybieraj taki analizator drgań, który korzysta z typowych akumulatorów, np. serii AA lub AAA. Najlepiej jeśli są one łatwo wymienne. Typowe baterie np. paluszki łatwo wymienić, gdy braknie energii podczas pomiarów. Ładowanie wbudowanej baterii jest kłopotliwe, a niekiedy jej wymiana w przypadku utraty pojemności kosztuje tysiące złotych.

11. Wbudowana norma ISO 10816 (20816).

Norma ISO 10816 to jedna z podstawowych norm dotyczących pomiarów wibracji. Najlepsze analizatory drgań pozwalają na pomiary i natychmiastowe porównanie mierzonych wielkości drgań z progami ostrzeżenia i alarmu zdefiniowanymi w tej normie. Podczas pomiarów informowani jesteśmy na bieżąco kolorami: zielonym, żółtym i czerwonym, w jakim zakresie poziomów drgań jest dana maszyna.

12. Wykorzystaj dodatkowe funkcje analizatora drgań.

Poszukaj analizatora drgań, który ma poza pomiarem drgań jeszcze inne dodatkowe funkcje, które sprawdzają się przy prowadzeniu diagnostyki drganiowej. Na przykład wbudowany stroboskop pozwala obserwować w czasie ruchu obrotowe części maszyn i dokonując obchodowych pomiarów drgań możemy przy okazji skontrolować stan pasów. Stroboskop posłuży także do wyznaczenia prędkości obrotowej wału maszyny, co jest niezbędne podczas prowadzenia diagnostyki drganiowej. Jeśli analizator ma jeszcze bezstykowy pomiar temperatury warto skontrolować przy okazji temperaturę opraw łożyskowych, choć analiza sygnałów drganiowych daje nam wcześniejszą i bardziej precyzyjną informację diagnostyczną.

Mamy nadzieję, że nasze porady pomogły ci wybrać optymalny analizator drgań w komplecie z akcelerometrem i rozpocząć przygodę z diagnostyką drganiową, co przełoży się na oszczędności w Twoim zakładzie, poprzez lepsze planowanie remontów i zwiększenie dyspozycyjności maszyn.