Diagnostyka maszyn przemysłowych
Diagnostyka maszyn i właściwa eksploatacja to najważniejsze wymagania stawiane maszynom przemysłowym, które zapewniają płynność procesów produkcyjnych. Częste uszkodzenia niewielkich elementów skutkują znacznymi stratami wynikającymi z nieplanowanych zatrzymań procesu produkcyjnego.
Diagnostyka maszyn i urządzeń oraz monitorowanie parametrów ich pracy pozwolą bez wątpienia uniknąć awarii, zaplanować okresy przeglądów i remontów oraz wydłużyć czas eksploatacji.
Czym jest diagnostyka maszyn, gdzie oraz dlaczego warto stosować?
1. CZYM JEST DIAGNOSTYKA MASZYN PRZEMYSŁOWYCH?
Diagnostyka maszyn to pojęcie, które ma bardzo duże znaczenie. Bezpośrednio wpływa na kondycje maszyn, poprawia efektywność pracy maszyn, jak również ogranicza koszty związane z ich eksploatacją. Dobry stan techniczny parku maszynowego w dużym stopniu poprawia bezpieczeństwo operatorów oraz pracowników utrzymania ruchu. Diagnostyka maszyn wspierana jest przez różne metody pomiarowe, takie jak: ultradźwięki, termowizję, tribologię, wibrodiagnostykę oraz kontrolę silników elektrycznych.
2. DIAGNOSTYKA MASZYN – GDZIE MOŻEMY STOSOWAĆ?
Diagnostyka maszyn jest szeroko stosowana we wszystkich gałęziach przemysłu. Od przemysłu farmaceutycznego i linii produkcyjnych FMCG, gdzie sterylność produktu jest kluczowa, poprzez maszyny przemysłu automotive oraz linie produkcyjne w których stawia się na precyzyjne wykonanie gotowego produktu, po fabryki przemysłu ciężkiego, takie jak: rafinerie, kopalnie, elektrownie oraz huty, w których maszyny pracują z dużymi obciążeniami, a instalacje doprowadzające media muszą dostarczać surowiec na duże odległości. Bez wątpienia odpowiednio dobrana metoda pomiarowa pozwala użytkownikowi spać spokojnie, bez obaw o nieoczekiwane wystąpienie awarii.
3. JAKIE OBIEKTY MOŻEMY KONTROLOWAĆ?
Dobór metody pomiarowej zależy od rodzaju mierzonego obiektu oraz rodzaju potencjalnego uszkodzenia, które będziemy diagnozować. Za pomocą nowoczesnych technologii kontrolujemy szczelność instalacji sprężonego powietrza (bądź innych gazów specjalnych), badamy pracę wentylatorów, pomp, pras, sprężarek oraz złożonych napędów w celu weryfikacji ich stanu technicznego. Sprawdzamy również połączenia elektryczne szaf sterowniczych, aby zapobiec przepięciom oraz monitorujemy pracę silników elektrycznych pod kątem prawidłowego funkcjonowania.
4. KTO MOŻE UŻYWAĆ?
Możliwości sprzętu są nieograniczone. Dostępne są urządzenia przenośne dla diagnostów, którzy chcą dokonać pomiarów bezpośrednio przy urządzeniu lub instalacji. Istnieje również możliwość stałego monitoringu maszyn, do których dostęp jest ograniczony, bądź które pracują w warunkach niebezpiecznych. W związku z tym stosujemy metody pomiarów on-line. Czujniki pomiarowe montowane są na stałe na monitorowanych układach, a wyniki przesyłane do jednostek stacjonarnych. Ważnym aspektem jest odpowiedni odpowiedni montaż czujników, dlatego zachęcamy do zapoznania się z artykułem: Jak nie popełnić błędu przy montażu akcelerometru?
Oferujemy doradztwo dotyczące doboru technologii pomiarowej dla potrzeb maszyn oraz całych instalacji, jakimi dysponują użytkownicy. Zapraszamy do kontaktu: info@vims.pl
5. KORZYŚCI PŁYNĄCE Z DIAGNOSTYKI MASZYN
Testując swoje maszyny przemysłowe niewątpliwie zidentyfikujesz błędy podczas projektowania na wczesnym etapie i unikniesz ryzyka, kosztów i awarii.
Poprzez monitorowanie stanu pracy maszyn możesz:
- wyeliminować nagłe postoje maszyn z powodu awarii;
- ograniczyć wydatki z tytułu start surowców;
- kontrolować stan magazynowy części zamiennych;
- precyzyjnie organizować działania pracowników DUR;
- zwiększyć bezpieczeństwo pracowników;
- podnieść efektywność maszyn.
