Wibrodiagnostyka urządzeń przemysłowych
Wibracja urządzeń nigdy nie jest rzeczą pożądaną. O ile nie można jej zlikwidować, można ją przynajmniej ograniczyć. Sposobów jest dużo – między innymi podkładki osiujące oraz laserowe osiowanie maszyny. Kiedy jednak należy wykonać takie osiowanie? Tym właśnie zajmuje się wibrodiagnostyka – diagnozuje ilość drgań w urządzeniach przemysłowych, dzięki czemu dokładnie widać moment, w którym należy podjąć działania prewencyjne.
Urządzenia do diagnostyki drganiowej
Głównymi urządzeniami w tym procesie jest miernik drgań, zbieracz danych oraz analizator drgań, jednak zwykle są połączone w kompatybilną, przenośną
Czujniki i akcelerometry
Zacznijmy od szybkiego wytłumaczenia, czym jest czujnik drgań. Jest to akcelerometr przemysłowy używany do pomiaru ilości wibracji maszyny w danym okresie czasu. Przy jego pomocy bez trudu można ustalić odpowiednią normę, a przy częstych pomiarach również ją utrzymać. Wybór czujnika drgań nie jest tak prosty, na jaki pozornie mógłby wyglądać. Nie powinno się wybierać „pierwszego lepszego” – przy jego wyborze trzeba brać pod uwagę wiele czynników, między innymi mocowanie, izolacje oraz typy uszczelnienia. Należy też wybierać czujniki drgań o różnych częstotliwościach i różnych stopniach czułości do różnych rodzajów maszyn. Przy jego użyciu w tandemie z miernikiem można bez trudu pilnować, by maszyny działały w planowany sposób. Warto wspomnieć, że w niektórych wypadkach należy szukać czujników zabezpieczonych przed wyładowaniami elektrostatycznymi oraz przed zakłóceniami wywoływanymi przez fale radiowe.
Mamy nadzieję, że tekst ten przybliżył proces jakim jest wibrodiagnostyka. Jeżeli są Państwo zainteresowani wprowadzeniem diagnostyki drganiowej w swoim zakładzie, zapraszamy do zapoznania się z tym artykułem.